磁选机永磁筒拆装
一、磁选机永磁筒基础安装
磁选机给矿连接 进料箱为磁选机的受料机构， 原矿通过进料箱给入到设备中， 安装时可将原矿浆管 道横放于进料箱上方， 再通过 3-5 个分管将原矿均匀地给入到进料箱中或通过扇形簸箕 结构将原矿给入到进料箱中。安装给矿连接时要保证矿浆在进料箱长度方向上布料均 匀。
二、磁选机永磁筒给水连接
磁选机给水连接 给水连接包括冲散水管连接和卸矿水管连接。 接入的水源为净水， 水压≥1.5kgf/c ㎡。冲散水管的接口管径为 3in，卸矿水管的接口管径为 2in。过渡接管最好采用软连 接，以方便调整冲水角度和冲水距离，可采用橡胶管作为过渡接管。在进水口处需要安 装控制阀门，以便控制给水的开停和水压。
三、磁选机永磁筒尾矿排放连接
磁选机尾矿排放连接 尾矿排出口位于磁选机槽体底部， 安装时需在尾矿排出口的下方放置尾矿槽， 尾矿 槽的尺寸和槽底坡度可根据安装现场实际情况确定， 保证尾矿能直接流入尾矿槽中。尾 矿槽与尾矿输送管道连接。 注： 尾矿槽的尺寸不易过小，以免矿浆飞溅到槽体外侧。 尾矿槽内壁保证与设备尾 矿管之间距离≥100mm，以保证磁选机槽体能调整。尾矿槽设计参考尺寸 B≥600mm，H ≥300mm。
四、磁选机永磁筒排矿间隙调整
工作间隙和排矿间隙调整 工作间隙是滚筒下部与槽体之间的距离。 工作间隙的大小主要影响到设备的 处理能力和选别指标。 间隙大， 处理能力大， 但尾矿品位高， 反之处理能力下降， 尾矿品位降低。设备出厂时工作间隙为 55-60mm，建议初期试车阶段不要调整， 以免影响工作效果。 待给矿量稳定后， 再根据其实际处理量和选别指标进行调整。 排矿间隙是槽体排矿沿与滚筒之间的距离。 排矿间隙的大小主要影响到设备 的处理能力和卸矿效果。处理量大及给矿品位高时排矿间隙可大些，反之可小。 设备出厂时排矿间隙为 30mm，建议初期试车阶段不要调整。
工作间隙和排矿间隙调整是通过槽体调整机构(见下图所示)即可完成，此机构安装于槽体两侧，共有四处。
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