一、湿式磁选机选钛矿优势

　　1、采用重选方法选出重选毛砂，为保证精矿质量，80年代末仍采用碾磨、人工淘洗方法进行精选，回收率仅50%~60%。为提高回收率，该局决定引进SQC型湿式磁选机。

　　2、为此，进行了SQC-2-1120型强磁选机分选试验。试料(重选毛砂)含有钛铁矿、钛磁铁矿(大多数矿区的重选毛砂的强磁性矿物含量小于1%，个别矿区强磁性矿物含量约30%)，少量白钛矿、锐钛矿、褐铁矿，脉石矿物主要为石英、角闪石、透闪石，还有少量的高岭石、黑云母、磷灰石、长石等;粒度小于0.5mm，-200目含量小于10%。

　　3、要求钛精矿含TiO2大于48%，强磁作业仅一次选别就获得满意结果。

　　二、湿式磁选机选钛矿原理

　　1、攀钢选钛厂从选铁厂的尾矿中，回收钛铁矿。该尾矿中主要有用矿物为钛铁矿，钛磁铁矿以及少量磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿等硫化物，脉石矿物以钛辉石为主，其次为斜长石，绿泥石、黑云母等。

　　2、钛选厂采用重选-电选工艺流程回收0.4~0.045mm粒级级钛铁矿，生产TiO2含量大于47%的钛精矿。用该流程回收-0.045mm粒级钛铁矿效果极差，故将此粒级作为尾矿抛弃。

　　3、现该粒级的回收与否直接影响到钛选厂与多家科研单位合作，对回收该粒级钛铁矿进行选矿试验研究。研究表明，粗选采用重选方案效果较差，如三次离心选矿机选别流程，原矿含TiO2 8.8%，获产率17.37%、TiO2 23.23%的精矿，回收率45.89%;采用湿式强磁方案效果更好，试验采用了不同种类的湿式强磁选机